激光傳感器檢測裝配單元中的黑色保險杠
位于比利時的LASE集團為汽車行業生產靈活且個性化的機器和裝配單元 – 在這方面，他們信賴與Turck Multiprox的緊密合作
快速可靠地為汽車行業提供交鑰匙解決方案 – 這是位于比利時海爾克城的LASE集團的特長得益于卓越的垂直制造深度，該公司可快速為客戶提供個性化解決方案，助其制造和裝配汽車部件 – 而這由比利時的圖爾克分公司Multiprox廣泛的高品質組件提供支持。
-turck-image.jpg)
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
完全垂直集成
作為汽車行業交鑰匙解決方案的供應商，我們必須快速可靠地實施客戶要求。但這些需求是不斷變化的。例如，數字化現在已成為一個重要因素?？蛻粜枰P于其過程狀態的信息，并要求清晰的操作界面。與此同時，數據采集也成為他們優先考慮的重要事項?？蛻敉ǔＯＭ圃觳煌吞柕南嗤M件，并且不浪費生產時間，因此更傾向于在相同的機器上進行生產。
LASE集團擁有獨特的方法來滿足這些要求。Peetersem解釋道：“我們從第一天起就與我們自己的人員開展每一項工作。我不想依賴分包商或者去面臨無法按時交付的供應商。該方法使得我們能夠快速制造出機器。并且，對于客戶而言優勢也非常明顯：LASE會專門安排一位客戶聯系人，全權負責整個項目。這種清晰的結構非常有效，且能使我們在全球范圍內保持價格競爭力?！?/p>
組件供應商也必須跟進
Peetersen還對其組件供應商提出了嚴格要求，因為他們也需相應調整工作方法?！癟urck Multiprox是緊密的合作伙伴式合作的典范：我們說明了我們需要的檢測類型、指定了設計和測量距離，然后咨詢Turck Multiprox并制定出解決方案。他們通常在測試階段就參與進來?！盠ASE使用了廣泛的Turck Multiprox部件，包括光電傳感器、激光傳感器、電感式接近開關、I/O模塊、塔燈、雙手控制器等。圖爾克的以太網多協議I/O模塊是向全球出口的機器的理想選擇。它們作為單個模塊即可通過Profinet、Ethernet/IP或Modbus TCP進行通信，這使得全球的客戶都可使用本地系統，并相應獲得本地服務和備件 – 這是一大關鍵益處。
集成解決方案
在拜訪生產車間期間，保險杠裝配單元剛好完成最后的處理。很明顯，他們在這些機器的開發過程中付出了巨大努力。對于Peetersem而言，裝配單元成為整個生產線的一部分非常重要?！皪u嶼式解決方案需要產品進行過多的物流運輸，這會提高其損壞的風險。這是我們成功的秘訣之一?！遍_發保險杠裝配單元的平均周期是24周。每個參與的人員都對整體情況有大致了解，包括機械和電氣工程、軟件以及部件和組件的制造。所有過程，例如激光切削、等離子切削和預制裝配都由LASE自己的同事完成。
Q4X激光測距傳感器帶來不同
已噴漆的保險杠插入第一個保險杠裝配單元中，通過超聲波技術沖壓用于停車傳感器的安裝孔。側面反光燈的支架同樣通過超聲波焊接安裝在該單元上。盡管歐洲汽車不需要這些側面反光燈，美國市場仍對此有所要求。機器可以毫無問題地處理所有類型，而無需大量的改造時間。該過程直至噴漆過程完成后才開始，因此不會在保險杠上留下任何處理標記。這當中，傳感器發揮了重要作用。
在另一個裝配單元中，LASE使用圖爾克的Q4X激光測距傳感器。該傳感器配有堅固的不銹鋼外殼，對該機器制造商的高效運營做出了重要貢獻。Q4X防護等級達IP67/69K，可以耐受沖擊、過度擰緊或極端振動。另外，裝配單元不僅要檢測保險杠是否存在，還要區分亞光黑和亮光黑保險杠。這令人相當棘手，因為黑色會吸收大部分光。然而，Q4X不僅具有高過量增益，還可進行“雙模式”檢測。這使其不僅可以測量距離，還能分析光強度的變化。因此，Q4X從眾多制造商的傳感器產品中脫穎而出。該傳感器不僅能夠可靠檢測黑色物體，還能在亮光環境或極小的檢測角度下檢測透明物體。它可以測量25到300 mm范圍內的距離變化，且精度可達毫米級。
對于Peetersem而言，該激光傳感器是與Turck Multiprox這樣的供應商進行良好合作的典范：快速、強大且百分百可靠?！耙捕嗵澚诉@些組件，我們實現處理每個保險杠的周期僅30秒。制造高效、高性能的機器是我們的唯一追求?！盤eetersem解釋道。
- 汽車
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品飲料
- 物流
- 移動設備
- 石油和天然氣
- 包裝
- 制藥
- 半導體
選擇國家
圖爾克全球