節省空間
在雪佛龍菲利普國際化學公司，圖爾克的excom系統正在取代常規I/O 設備和隔離柵，為控制室節省巨大的安裝空間
在位于貝靈恩的雪佛龍菲利普國際化學公司 (CPChem) 比利時工廠中，霍尼韋爾系統中使用的 I/O系統已停產。CPChem發現圖爾克的excom系統是理想的替代產品。圖爾克Mechatec為CPC提供了預接線服務，將excom機架和集線柜連接，并 可在現場快速完成調試。excom系統集成了安全柵功能，為控制室節省了大量空間。無論在1區、 2區還是安全區域，所有的圖爾克I/O設備都采用 相同方式配置并運行，這將大大簡化調試過程， 這是excom系統的另一大優勢。
在石化企業雪佛龍菲利普國際化學公司，圖爾克的excom 系統如今也取代了先前的I/O系統和隔離柵。通過將兩 者結合為一體，excom可以為控制室騰出空間，供工廠擴展和創新技術使用。位于貝靈恩的工廠于1991年由 芬蘭精煉公司Neste建立，并自2011年起隸屬于雪佛龍 菲利普國際化學公司 (CPChem)。該工廠專注生產用于 合成油和潤滑劑的聚α烯烴 (PAO)。這些油類主要用于 汽車工業和其他工業領域。
試點項目
CPChem首先開展了一個試點項目，僅使用一個控制箱，并將其中的I/O卡替換為excom機架。這是針對危險1區或2區現場設備的本安信號。試點項目獲得了成功，CPChem隨后規劃了excom系統的后續項目。試點項目的發現：Excom可節省大量空間。其他系統需要單獨安裝隔離柵來連接來自1區的本安信 號。而excom將信號處理和本安隔離集成一體。試點項目結束后，CPC明確認識到他們只需用到3個excom系 統控制柜，而不是之前使用舊系統的5個。
試點項目成功后，CPChem在2015年更換了總共 172個I/O設備。此時，excom節省空間的優勢完全體現 出來了。由于替換了I/O卡，控制柜數量大幅減少。節省的空間現在可用于其他的擴展設備或技術。在2017 年的后續項目中，另有720路I/O也更換為excom系統。
快速連接現有控制系統
用于安裝I/O設備的時間非常短暫。盡管貝靈恩工 廠每兩年有多至14天的維護時間，但在該時間段內不 僅要完成設備安裝，還要調試并全面測試設備與系統 的整體運行。
圖爾克能對控制柜提供預接線服務，該控制柜安裝有excom系統并和CPChem先前使用的集線柜相連。圖爾克旗下的定制解決方案提供商圖爾克Mechatec負責裝配控制柜并進行了預接線， 可以隨時連接至集線柜。保留了所有現場接線，這大大地縮短了CPChem的安裝時間。
一個系統處理所有信號
所有用于非本安信號的I/O的遷移需要在2019年前完成。到時，2000個I/O都將通過excom系統連接。
- 汽車
- 利用直接MES連接進行裝配管理
- RFID在汽車識別中的端到端應用
- 汽車生產中的可靠滑橇檢測
- 準確無誤的保險杠JIS訂單揀選
- RFID Bus Mode模式確保鋰離子電池的質量
- 浸涂生產線中的液位測量
- 中央潤滑系統中的液位控制
- 涂膠機器人的質量保證
- 傾角計加快平臺的對準
- 狀態監測的電機控制
- IP67 I/O模塊處理安全信號
- 使用RFID技術對冷卻站進行分布式監測
- 機器人焊接單元與以太網聯網
- 監測焊接夾緊裝置的冷卻回路
- 滾筒式清洗機的流量監測
- 電機的集中狀態監測
- 輕松監測CNC銑床中的冷卻潤滑劑
- 沖壓車間 – 工具識別（RFID）
- 涂裝車間 — 滑橇識別
- 最終裝配 – 機器人裝配
- 運輸托盤的非接觸式驗證
- 利用UHF RFID技術的物料檢測
- 監測機床冷卻劑的供應
- 控制沖壓設備的液壓
- 測量剪叉式升降機的過程壓力
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